Nola aukeratu beira-zuntzezko hari txikitutako mataza FRP itsasontzia fabrikatzeko?

Asiako material konposatuak (Thailand) co.,Ltd

Beira-zuntz industriaren aitzindariak TAILANDIA

Posta elektronikoa:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Beira-zuntzezko arrantza-ontziak fabrikatzeko kalitate handiko beira-zuntzezko hari txikitutako mataza aukeratzerakoan, ezinbestekoa da bere abantailak eta egokitasuna ulertzea.Hona hemen hautaketa-irizpideen laburpena, baina ezinbestekoa da erretxinarekiko bateragarritasuna faktore esanguratsua dela, batez ere inpregnazioari dagokionez.Hori dela eta, hurbilketarik onena beira-zuntzezko itsasontzien fabrikazio-instalazioetan inpregnazio-probak egitea da egokitasuna baieztatzeko.

Gainera, beira-zuntzezko hari txikitutako matak eskuz moldatzeko prozesuetan erabiltzen dira batez ere, eta baldintza hauek betetzen dituzten produktuak, oro har, kalitate handikotzat jotzen dira:

1.Pisu uniformea ​​azalera-unitateko.Faktore hau funtsezkoa da lodiera eta indarrari eragiten baitio.Argipean, errazagoa da desnibel nabarmena duten produktuak identifikatzea, begi hutsez ikus daitezkeenak.Azalera-unitateko pisuaren uniformetasunak lodiera koherentea bermatzen ez badu ere —arrabol hotzen arteko tartearen uniformetasunaren araberakoa baita ere—, mat lodieraren aldaketek erretxinaren eduki irregularra ekar dezakete beira-zuntzezko azken produktuan.Pisu uniformeagoko mat batek erretxina uniformeago xurgatzeko joera du.Uniformetasunaren proba estandarrak alfonbra bere zabaleran 300 mm x 300 mm-ko zatitan moztea da, sekuentzialki zenbakitzea, pieza bakoitza pisatzea eta pisuaren desbideratzea kalkulatzea.

2.Harien banaketa uniformea ​​edozein eremutan gehiegizko metaketarik gabe.Ekoizpenean moztutako harien sakabanagarritasuna faktore kritikoa da, eta horrek mataren pisuaren uniformetasunean eragiten du azalera-unitateko eta harien banaketan.Moztu ondoren, hari-sorta bakoitza ondo sakabanatu behar da.Sorta batzuk ondo barreiatzen ez badira, marra lodiak sor ditzakete esterillan.

3. Gainazalak erorketarik edo delaminaziorik gabe egon behar du.Mat-aren trakzio-ersistentzia mekanikoak hari-sorten arteko lotura-kalitatea adierazten du.

4.Ez da zikinkeriarik egon behar alfonbra gainean.

5.Maila ondo lehortu behar da.Hezetasuna xurgatu duen mat bat zatituko da zabaldu eta berriro jasotzean.% 0,2 baino gutxiagoko hezetasun edukia orokorrean onargarria da ekoizpen prozesu arruntetarako.

6.Erretxinaren inpregnazio osoa funtsezkoa da.Estirenoaren disolbagarritasuna proxy gisa erabil daiteke mataren disolbagarritasuna poliester erretxinan probatzeko, poliesterren disolbagarritasun zuzeneko probak denbora asko eta kuantifikatzeko zailak izan daitezkeelako.Estirenoa alternatiba gisa erabiltzea mundu osoan onartu eta estandarizatu da.

7.Erretxina inpregnatu ondoren, hariak ez dira altxatu behar.

8.Maila erraz desgasifikatzeko izan behar du.

Irizpide hauek kalitate handiko beira-zuntzezko mat bat aukeratzen laguntzen dute, funtsezkoa beira-zuntzezko arrantza-ontzi iraunkor eta eraginkorrak fabrikatzeko.