Nola aukeratu beira-zuntzezko hari txikitutako alfonbra FRP itsasontzia fabrikatzeko?

Asiako material konposatuak (Thailandia) enpresa, Ltd.

Thailandiako beira-zuntzezko industriaren aitzindariak

Helbide elektronikoa:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Beira-zuntzezko arrantza-ontziak fabrikatzeko kalitate handiko beira-zuntzezko hari moztutako alfonbra aukeratzerakoan, ezinbestekoa da bere abantailak eta egokitasuna ulertzea. Hona hemen hautaketa-irizpideen laburpena, baina ezinbestekoa da kontuan izatea erretxinarekin bateragarritasuna, batez ere inpregnazioari dagokionez, faktore garrantzitsua dela. Beraz, hurbilketa onena beira-zuntzezko ontzien fabrikazio-instalazioan inpregnazio-probak egitea da, egokitasuna berresteko.

Gainera, beira-zuntzezko hari moztutako alfonbrak eskuz egindako moldeo-prozesuetan erabiltzen dira batez ere, eta baldintza hauek betetzen dituzten produktuak kalitate handikoak direla uste da normalean:

1. Azalera-unitateko pisu uniformea. Faktore hau funtsezkoa da, lodiera eta erresistentzia eragiten baititu. Argipean, errazagoa da begi hutsez ikus daitezkeen irregulartasun nabarmenak dituzten produktuak identifikatzea. Azalera-unitateko pisuaren uniformetasunak ez du lodiera koherentea bermatzen —hau arrabol hotzen arteko tartearen uniformetasunaren araberakoa baita ere—, baina mataza-lodieraren aldaketek erretxina-eduki irregularra sor dezakete azken beira-zuntzezko produktuan. Pisu uniformeagoa duen mataza-lodierak erretxina modu uniformeagoan xurgatzen du. Uniformitate-proba estandarrak mataza-lodiera 300 mm x 300 mm-ko zatitan moztea dakar, sekuentzialki zenbakitzea, pieza bakoitza pisatzea eta pisuaren desbideratzea kalkulatzea.

2. Hari-banaketa uniformea, gehiegizko metaketarik gabe inongo eremutan. Moztutako harien sakabanagarritasuna ekoizpenean zehar faktore kritikoa da, eta horrek eragina du alfonbraren pisuaren uniformetasunean eta alfonbra gaineko harien banaketan. Moztu ondoren, hari-sorta bakoitza ondo sakabanatu behar da. Sorta batzuk ondo sakabanatzen ez badira, marra lodiak sor ditzakete alfonbran.

3. Gainazalak ez du erorketarik edo delaminaziorik izan behar. Alfonbraren erresistentzia mekanikoak hari-sorten arteko loturaren kalitatea adierazten du.

4. Ez da zikinkeriarik egon behar alfonbran.

5. Alfonbra ondo lehortu behar da. Hezetasuna xurgatu duen alfonbra bat hautsi egingo da zabaldu eta berriro jasotzean. Oro har, % 0,2 baino gutxiagoko hezetasun-eduki bat onargarria da ekoizpen-prozesu normaletarako.

6. Erretxina guztiz inpregnatzea ezinbestekoa da. Estirenoaren disolbagarritasuna erabil daiteke alfonbraren poliester erretxinaren disolbagarritasuna probatzeko ordezko gisa, poliesterrezko disolbagarritasun-proba zuzena denbora asko eskatzen duen eta zaila den kuantifikatzen izan daitekeelako. Estirenoa alternatiba gisa erabiltzea mundu osoan onartu eta estandarizatu da.

7. Erretxinarekin inpregnatu ondoren, hariak ez dira askatu behar.

8. Alfonbra erraz desgasifikatu behar da.

Irizpide hauek kalitate handiko beira-zuntzezko esterilla bat aukeratzen laguntzen dute, eta hori ezinbestekoa da iraunkorrak eta eraginkorrak diren beira-zuntzezko arrantza-ontziak fabrikatzeko.