Zein produktu dira egokiak pultrusio prozesurako?

Zein produktu dira egokiak pultrusio prozesurako?

Pultrusio-material konposatuen alde onak eta txarrak eta haien aplikazioak eztabaidatzea

Asiako material konposatuak (Thailandia) co., Ltd

Beira-zuntz industriaren aitzindariak TAILANDIA

Posta elektronikoa:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Pultrusioamaterial konposatuakerrendimendu handiko zuntzez indartutako polimero (FRP) konposatuak dira, pultrusioa izenez ezagutzen den prozesu jarraitu baten bidez fabrikatzen direnak.

Prozesu honetan, zuntz jarraituak (beira edo karbonoa, esaterako) erretxina termoegonkorren (adibidez, erretxina epoxi, poliesterra edo binil ester) bainu batetik tiratzen dira, eta, ondoren, moldeak erabiltzen dira materialari nahi bezala moldatzeko. Ondoren, erretxina sendatzen da, produktu konposatu solido, arin eta iraunkor bat osatuz.

PultrusioaErretxinak 

Matrize-erretxina pultrusio-material konposatuen osagai erabakigarria da. Pultrusio arrunten erretxinak epoxi, poliuretano, fenolikoak, binil ester eta duela gutxi aztertutako erretxina termoplastiko sistemak dira. Pultrusio-material konposatuen ezaugarriak direla eta, matrize-erretxinak biskositate baxua eta erreakzio-abiadura azkarrak izan behar ditu tenperatura altuetan. Matrize-erretxina aukeratzerakoan, pultrusio-erreakzio-abiadura eta erretxina biskositatea bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira. Biskositate handiak lubrifikazioaren efektuari eragin diezaioke produktuaren fabrikazioan.

Erretxina epoxikoa 

Epoxi pultrusio erretxinekin prestatutako pultrusio-material konpositeek indar handia dute eta tenperatura altuko baldintzetan erabil daitezke, ontze azkar batekin.

abiadura. Hala ere, material hauskortasuna, aplikagarritasun-epe laburra, iragazkortasun eskasa eta ontze-tenperatura altua bezalako erronkek Txinan energia eolikoaren industriaren garapena mugatzen dute, batez ere aerosorgailuen palan eta sustraietan.

Poliuretanoa 

Poliuretanozko erretxinak biskositate txikiagoa du, poliester edo binil ester erretxinekin alderatuta beira-zuntz eduki handiagoa ahalbidetzen duena. Honen ondorioz, pultrusiozko poliuretanozko material konposatuek aluminioaren ondoko elastikotasun-modulua dute. Poliuretanoak prozesatzeko errendimendu bikaina erakusten du beste erretxinekin alderatuta.

Erretxina fenolikoa 

Azken urteotan, erretxina fenolikoa erabiltzen duten pultrusio-material konpositeek arreta bereganatu dute toxikotasun baxuagatik, ke-igorpen baxuagatik, suaren erresistentziagatik eta aplikazioak aurkitu dituzte, hala nola, trenbide-garraioan, itsasoko petrolio-zulaketa-plataformetan, korrosioarekiko erresistentzia kimikoko tailerretan eta hodietan. . Hala ere, erretxina fenolikoaren ontze-erreakzio tradizionalak motelak dira, moldeaketa-ziklo luzeak eragiten dituzte eta etengabeko ekoizpen azkarrean burbuilak sortzen dira, produktuaren errendimenduan eragina dutenak. Erronka horiek gainditzeko azido-kataliserako sistemak erabiltzen dira askotan.

Binilo Ester Erretxina 

Binil-ester alkoholdun erretxinak propietate mekaniko bikainak, beroarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta ontze azkarra ditu. 2000. urte inguruan, pultrusio-produktuetarako erretxinetako bat izan zen.

Erretxina Termoplastikoa 

Konposite termoplastikoek konposite termoegonkorren ingurumen-eragozpenak gainditzen dituzte, malgutasun handia, inpaktuaren erresistentzia, kalte-tolerantzia ona eta moteltze-propietateak eskainiz. Korrosio kimikoari eta ingurumenari aurre egiten diote, ontze-prozesu azkarra dute erreakzio kimikorik gabe eta azkar prozesatu daitezke. Ohiko erretxin termoplastikoak polipropilenoa, nylona, ​​polisulfuroa, polieter eter zetona, polietilenoa eta poliamida dira.

Metala, zeramika eta indartu gabeko plastikoak bezalako material tradizionalekin alderatuta, beira-zuntzez indartutako pultrusio-konpositeek hainbat abantaila dituzte. Diseinu pertsonalizaturako gaitasun bereziak dituzte produktuen eskakizun zehatzak betetzeko.

-ren abantailakPultrusioaMaterial konposatuak:

1.Fabrikazio-eraginkortasuna: Pultrusio-moldeaketa prozesu etengabea da, hala nola, ekoizpen-bolumen handia, kostu txikiagoak eta entrega-epe azkarragoak, konposatuen fabrikazio-metodo alternatiboekin alderatuta.

2.High Strength-to-Weight ratio: Pultrusio-material konposatuak sendoak eta zurrunak dira, baina arinak. Karbono-zuntzezko pultrusioak metalak eta beste material batzuk baino nabarmen arinagoak dira, eta pisuarekiko sentikorrak diren aplikazioetarako egokiak dira aeroespazialean, automobilgintzan eta garraioan.

3. Korrosioarekiko Erresistentzia: FRP konpositeek korrosioarekiko erresistentzia handia erakusten dute, prozesaketa kimikoa, itsas, petrolioa eta gas naturala bezalako industrietan aplikazioetarako egokiak izanik.

4. Isolamendu elektrikoa: Beira-zuntzezko pultrusioak eroaleak ez izateko diseinatu daitezke, errendimendu dielektrikoa eskatzen duten aplikazio elektrikoetarako aukera ezin hobea bihurtuz.
Dimentsio-egonkortasuna: Pultrusio-material konposatuak ez dira deformatzen edo pitzatzen denboran zehar, eta hori funtsezkoa da tolerantzia zehatzak dituzten aplikazioetarako.

5.Diseinu pertsonalizatua: Pultrusio osagaiak hainbat forma eta tamainatan fabrikatu daitezke, hagaxkak, hodiak, habeak eta profil konplexuagoak barne. Oso pertsonalizagarriak dira, zuntz mota, zuntz bolumena, erretxina mota, gainazaleko beloa eta tratamenduaren diseinu-aldakuntzak egiteko, errendimendu eta aplikazio eskakizun zehatzak betetzeko.

Erabiltzearen desabantailakpultrusioaMaterial konposatuak:

1.Forma geometriko mugatuak: Pultrusio-material konposatuak sekzio konstanteak edo ia konstanteak dituzten osagaietara mugatzen dira, zuntzekin indartutako materiala moldeetatik tiratzen den etengabeko fabrikazio-prozesuaren ondorioz.

2.Fabrikazio-kostu altuak: pultrusio-moldean erabiltzen diren moldeak garestiak izan daitezke. Pultrusio-prozesuaren beroa eta presioa jasateko gai diren kalitate handiko materialekin egin behar dira, eta mekanizazio-perdoia zorrotzekin egin behar dira.

3.Zeharkako Indar baxua: pultrusio-material konposatuen zeharkako indarra luzetarako indarra baino txikiagoa da, zuntzekiko norabide perpendikularra ahulagoak izanik. Honi aurre egin daiteke pultrusio-prozesuan zehar ardatz anitzeko ehunak edo zuntzak sartuz.

4.Konponketa zaila: Pultrusion material konposatuak hondatzen badira, horiek konpontzea zaila izan daiteke. Baliteke osagai osoak ordeztea behar izatea, eta horrek garestia eta denbora asko eskatzen du.

ren aplikazioakPultrusioaMaterial konposatuakpultrusioaMaterial konposatuek aplikazio zabalak dituzte hainbat industriatan, besteak beste:

1.Aeroespaziala: hegazkinen eta espazio-ontzien osagaiak, hala nola kontrol-azalak, lurreratzeko trena eta egitura-euskarriak.

2.Automotive: Automobilgintzako osagaiak, ardatzak, kolpeak eta esekidura osagaiak barne.

3.Azpiegitura: Azpiegituretarako indargarriak eta osagaiak, hala nola trabesak, zubi-oholak, hormigoizko konponketa eta armadurak, zutoinak, isolatzaile elektrikoak eta gurutze-besoak.

4.Prozesaketa kimikoa: prozesatzeko ekipamendu kimikoak, hala nola hodiak eta zoruko saretak.

Medikuntza: giltza eta zunda endoskopikoen ardatzetarako sendotzea.

5.Itsasoa: Itsas aplikazioak, mastak, sakak, kai-piloak, aingura-pinak eta kaiak barne.

6.Petrolioa eta gasa: petrolioaren eta gasaren aplikazioak, putzu-buruak, hodiak, ponpa-haxak eta plataformak barne.

7.Energia eolikoa: aerosorgailuen palen osagaiak, hala nola, pala indargarriak, espar-txapelak eta sustrai zurruntzaileak.

8.Kirol-ekipamendua: etengabeko sekzio gurutzatuak behar dituzten osagaiak, hala nola, eskiak, eski-bastoiak, golf-ekipamendua, arraunak, arku-tiroaren osagaiak eta karpa-makilak.

Metal eta plastiko tradizionalekin alderatuta, Pultrusio-material konposatuak abantaila ugari eskaintzen dituzte. Zure aplikaziorako errendimendu handiko material konposatuak bilatzen ari zaren materialen ingeniaria bazara, Pultrusion material konposatuak aukera bideragarriak dira.