Zer produktu egokiak dira pultrusio prozesurako?

Zer produktu egokiak dira pultrusio prozesurako?

Pultrusioko material konposatuen alde eta kontra eztabaidatzea

Asiako material konposatuak (Thailandia) Co., Ltd

Tailandiako beira-zuntz industriaren aitzindariak

Posta elektronikoa:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165 

PultsioMaterial konposatuakerrendimendu handiko zuntz indartutako polimeroak (FRP) konposatuak dira, pultrusio gisa ezagutzen den prozesu jarraitua erabiliz.

Prozesu horretan, zuntz etengabeak (beira edo karbonoa esaterako) erretxina termosotting bainu baten bidez (esaterako, epoxy erretxina, poliesterra edo binilo ester) bat da. Ondoren, moldeak erabiltzen dira materiala nahi duzun moduan moldatzeko. Erretxina gero sendatzen da, produktu konposatu sendoa, arina eta iraunkorra osatuz.

PultsioErrebalses 

Matrize erretxina pultrusioko material konposatuen osagai funtsezkoa da. Pultrusio erretxina arrunten artean epoxi, poliuretanoa, fenolikoa, binilo ester eta berriki aztertutako erretxina termoplastiko sistemak dira. Pultrusioaren material konposatuen ezaugarriak direla eta, Matrix erretxinak biskositate baxua, erreakzio tasak tenperatura altuetan izan behar ditu. Matrix erretxina aukeratzerakoan, pultrusio erreakzio tasa eta erretxina-biskositatea kontuan hartu behar dira. Biskoitate altuak produktuen fabrikazioan lubrifikazio efektuan eragina izan dezake.

Erretxina epoxi 

Pultrusioko material konposatuak epoxi pultrusio erretxinekin prestatutako materialak indar handia dute eta tenperatura handiko baldintzetan erabil daitezke, sendatze azkarra izanik

abiadura. Hala ere, materialen hauskortasun materiala, aplikagarritasun epe laburra, iragazkortasun eskasa eta sendatze tenperatura altua dira, Txinan energia eolikoaren industria garatzea, bereziki aerosorgailuen eta erro materialetan.

Poliuretanoa 

Poliuretano erretxinak biskositate txikiagoa du, poliesterrezko edo binilo ester erretxinekin alderatuta beirazko zuntz handiagoa ahalbidetuz. Horrek pultrusio poliuretanozko material konposatuak aluminioaren ondoan dagoen elastikotasun modulua okertzen du. Poliuretanoak prozesatzeko errendimendu bikaina erakusten du beste erretxinekin alderatuta.

Erretxina fenolikoa 

Azken urteetan, erretxina fenolikoak erabiliz, erretxina fenolikoak erabiliz, keinu txikiko emisio baxua, kea erresistentzia handia izan da eta aplikazioak aurkitu dituzte trenbide garraioa, offshore olio zulatzeko plataformak, kimikoen aurkako tailerrak eta hodiak. Hala ere, erretxina fenolikoen sendatze erreakzio tradizionalak motelak dira, eta ondorioz, moldura luzeko zikloak sortzen dira, eta burbuilak eratuz ekoizpen jarraitua, produktuen errendimendua eragiten duten bitartean. Azidoen katalisi sistemak erronka horiek gainditzeko erabiltzen dira.

Binilo ester erretxina 

Binilozko ester alkohol erretxinak propietate mekaniko bikainak ditu, beroarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta sendatze azkarrak. 2000. urtearen inguruan, pultrusio produktuen erretxina hobetsietako bat izan zen.

Erretxina termoplastikoa 

Konposite termoplastikoek termosetting konposatuen ingurumenaren eragozpenak gainditzen dituzte, malgutasun, inpaktuarekiko erresistentzia, kalteen aurkako tolerantzia eta propietate hezeak eskainiz. Korrosio kimiko eta ingurumenari aurre egiten diote, erreakzio kimikorik gabeko sendatze prozesu azkarra izan dezakete eta azkar prozesatu daiteke. Erretxina termoplastiko arruntak polipropilenoa, nylonoa, polysulfide, polyether eter ketone, polietilenoa eta poliamida daude.

Metalak, zeramikak eta ez diren plastikorik gabeko material tradizionalekin alderatuta, beirazko zuntzezko koloretako pultrusio konposatuek hainbat abantaila dituzte. Diseinu pertsonalizatzeko gaitasun paregabeak dituzte produktuaren eskakizun zehatzak betetzeko.

AbantailakPultsioMaterial konposatuak:

1.Fabrikazio eraginkortasuna: pultrusioaren moldaketa etengabeko prozesua da, hala nola ekoizpen handiko bolumena, kostu txikiagoak eta entrega azkarragoak, fabrikazio konposatuaren metodo alternatiboekin alderatuta.

2. Pisu indarraren ratioa: Pultrusioko material konposatuak sendoak eta zurrunak dira, baina arinak dira. Karbono zuntz pullusioak metalak eta bestelako materialak baino nabarmen arinagoak dira, aeroespazialaren, automozioan eta garraioan pisu sentikorreko aplikazioetarako egokiak dira.

3.Korrosiaren erresistentzia: FRP konpositeek korrosioarekiko erresistentzia sendoa erakusten dute, prozesaketa kimikoa, itsas petrolioa eta gas naturala bezalako industrietan aplikazioak egiteko egokiak bihurtuz.

4. Isolamendua: beirazko zuntz pultrusioak ez-eroaleak izateko diseinatuta egon daitezke, errendimendu dielektrikoa behar duten aplikazio elektrikoetarako aukera ezin hobea bihurtuz.
Dimentsioaren egonkortasuna: Pultrusioko material konposatuak ez dira denboran zehar deformatu edo pitzatzen, eta hori funtsezkoa da tolerantzia zehatzak dituzten aplikazioetarako.

5.Kustomaren diseinua: pultrusio osagaiak hainbat forma eta tamainatan fabrikatu daitezke, hagaxkak, hodiak, habeak eta profil konplexuagoak barne. Oso pertsonalizagarriak dira, zuntz motako, zuntz bolumena, erretxina mota, gainazaleko beloa eta tratamenduaren eskakizun zehatzak betetzeko.

Erabiltzeko desabantailakpultrusioMaterial konposatuak:

1. Forma geometrikoak: Pultrusioko material konposatuak osagaietara bitartekoak dira, etengabeko sekzioak dituzten osagaietara edo ia etengabeko fabrikazio prozesua dela eta, zuntz indartutako materiala moldeen bidez ateratzen baita.

2.Hiru fabrikazio kostuak: pultrusioaren moldura erabilitako moldeak garestiak izan daitezke. Pultrusioaren prozesuaren beroa eta presioa jasateko gai diren kalitate handiko materialekin egin behar dira, eta mekanizazio tolerantzia zorrotzekin ekoitzi behar dira.

3. Zeharkako indarra: pultrusioaren material konposatuen zeharkako indarra indar longitudinala baino txikiagoa da, zuntzak perpendikular norabidean ahulagoak bihurtuz. Hau pultrusio prozesuan zehar axial anitzeko oihalak edo zuntzak sartuz jorratu daiteke.

4.Inpresa konponketa: Pultrusioko material konposatuak hondatuta badaude, konponketak erronka izan daitezke. Osagai osoak ordezkatu behar dira, eta hori kostatu eta denbora asko kostatu daiteke.

AplikazioakPultsioMaterial konposatuakpultrusioMaterial konposatuek hainbat industrietan aplikazio zabalak aurkitzen dituzte, besteak beste:

1.Eerospace: hegazkin eta espazio-ontziaren osagaiak, hala nola kontrol gainazalak, lurreratze tresneria eta egiturazko euskarriak.

2.Automotiboa: Automozio osagaiak, disko ardatzak, bumoreak eta esekidura osagaiak barne.

3.Irakasturazioa: azpiegiturarako sendotzea eta osagaiak, hala nola lo egitekoak, zubi-mahaiak, konpentsatzeko hormigoia eta errefortzua, erabilgarritasun poloak, isolatzaile elektrikoak eta gurpilak.

4.Kimika prozesatzea: prozesatzeko ekipamendu kimikoak, hala nola hodiak eta solairuko mahaiak.

Medikua: parentesi eta zunda endoskopikoen ardatzetarako indartzea.

5.Marine: Itsas aplikazioak, mastak, batailak, kaia pilaketak, aingura pinak eta kaiak barne.

6.Oil eta gasa: petrolioaren eta gasaren aplikazioak, putzuak, hodiak, ponpa hagaxkak eta plataformak barne.

7. Wind Energy: Aerosorgailuen palak, hala nola paletako errefortzuak, spar txapelak eta erro gogorrekoak.

8.Sports Ekipamenduak: Osagaiak etengabeko sekzioak behar dituzten osagaiak, esaterako, eskiak, eski poloak, golf ekipamenduak, arraunak, arku tiroa osagaiak eta karpa poloak.

Metal tradizionalekin eta plastikoekin konparatuz, material konposatuen materialak abantaila ugari eskaintzen dituzte. Zure aplikaziorako errendimendu handiko material konposatuak bilatzen dituen materialen ingeniaria bazara, pultrusio konposatu materialak aukera bideragarria da.