Zein produktu dira egokiak pultrusio prozesurako?

Zein produktu dira egokiak pultrusio prozesurako?

Pultrusiozko material konposatuen alde onak eta txarrak eta haien aplikazioak eztabaidatzea

Asiako material konposatuak (Thailandia) enpresa, Ltd.

Thailandiako beira-zuntzezko industriaren aitzindariak

Helbide elektronikoa:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Pultrusioamaterial konposatuakpultrusio izeneko prozesu jarraitu baten bidez fabrikatutako zuntz-indartutako polimero (FRP) konposite errendimendu handikoak dira.

Prozesu honetan, zuntz jarraituak (beira edo karbonoa, adibidez) erretxina termoegonkor baten bainu batetik eramaten dira (epoxi erretxina, poliesterra edo binil esterra, adibidez), eta ondoren moldeak erabiltzen dira materiala nahi den moduan moldatzeko. Ondoren, erretxina sendotu egiten da, produktu konposatu sendo, arin eta iraunkor bat sortuz.

PultrusioaErretxinak 

Matrize-erretxina pultrusiozko material konposatuen osagai erabakigarria da. Pultrusiozko erretxina ohikoenen artean epoxi, poliuretano, fenol, binil ester eta duela gutxi asko aztertu diren termoplastiko erretxina sistemak daude. Pultrusiozko material konposatuen ezaugarriak direla eta, matrize-erretxinak biskositate baxua eta erreakzio-abiadura azkarrak izan behar ditu tenperatura altuetan. Matrize-erretxina aukeratzerakoan, pultrusiozko erreakzio-abiadura eta erretxinaren biskositatea bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira. Biskositate altuak lubrifikazio-efektuan eragina izan dezake produktuaren fabrikazioan.

Epoxi erretxina 

Epoxi pultrusio erretxinekin prestatutako pultrusio konposite materialek erresistentzia handia dute eta tenperatura altuko baldintzetan erabil daitezke, sendotze azkarrarekin.

abiadura. Hala ere, materialaren hauskortasuna, aplikagarritasun-aldi laburra, iragazkortasun eskasa eta sendotze-tenperatura altuak bezalako erronkek mugatzen dute Txinako haize-energiaren industriaren garapena, batez ere haize-erroten pala eta sustraien materialetan.

Poliuretanoa 

Poliuretanozko erretxinak biskositate txikiagoa du, eta horrek beira-zuntz edukiera handiagoa ahalbidetzen du poliester edo binil ester erretxinekin alderatuta. Horren ondorioz, pultrusiozko poliuretanozko konpositezko materialak aluminioarenaren antzeko elastikotasun-modulua dute. Poliuretanoak prozesatzeko errendimendu bikaina du beste erretxinekin alderatuta.

Erretxina fenolikoa 

Azken urteotan, erretxina fenolikoa erabiltzen duten pultrusiozko konposite materialek arreta piztu dute toxikotasun txikiagatik, ke-igorpen txikiagatik, suaren aurkako erresistentziagatik, eta aplikazioak aurkitu dituzte trenbide-garraioan, itsasoko petrolio-zulaketa plataformetan, korrosioarekiko erresistenteak diren tailerretan eta hodietan. Hala ere, erretxina fenoliko tradizionalen sendatze-erreakzioak motela da, moldekatze-ziklo luzeak eta burbuilak sortzen dira ekoizpen azkar eta jarraituan, produktuaren errendimenduan eragina izanik. Azido-katalisi sistemak erabili ohi dira erronka horiei aurre egiteko.

Binil Ester Erretxina 

Binil ester alkohol erretxinak propietate mekaniko bikainak, beroarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta sendatze azkarra ditu. 2000. urte inguruan, pultrusio produktuetarako erretxin hobetsienetako bat zen.

Erretxina termoplastikoa 

Konposite termoplastikoek konposite termoegonkorren ingurumen-eragozpenak gainditzen dituzte, malgutasun handia, inpaktu-erresistentzia, kalteen tolerantzia ona eta moteltze-propietateak eskainiz. Korrosio kimikoari eta ingurumenari aurre egiten diote, erreakzio kimikorik gabe sendotze-prozesu azkarra dute eta azkar prozesatu daitezke. Erretxina termoplastiko ohikoenen artean daude polipropilenoa, nylona, ​​polisulfuroa, polieter eter zetona, polietilenoa eta poliamida.

Metala, zeramika eta indartu gabeko plastikoak bezalako material tradizionalekin alderatuta, beira-zuntzez indartutako pultrusio konpositeek hainbat abantaila dituzte. Produktuaren eskakizun espezifikoak betetzeko diseinu pertsonalizatuko gaitasun bereziak dituzte.

AbantailakPultrusioaMaterial konposatuak:

1. Fabrikazio-eraginkortasuna: Pultrusiozko moldeaketa prozesu jarraitua da, eta abantailak ditu, hala nola ekoizpen-bolumen handia, kostu txikiagoak eta entrega-epe azkarragoak, konpositeen fabrikazio-metodo alternatiboekin alderatuta.

2. Pisu-erlazio handia: Pultrusiozko konpositezko materialak sendoak eta zurrunak dira, baina arinak. Karbono-zuntzezko pultrusioak metalak eta beste material batzuk baino askoz arinagoak dira, eta horrek egokiak bihurtzen ditu pisuarekiko sentikorrak diren aplikazioetarako, hala nola aeroespazialki, automobilgintzan eta garraioan.

3. Korrosioarekiko erresistentzia: FRP konpositeek korrosioarekiko erresistentzia handia erakusten dute, eta horrek egokiak bihurtzen ditu industria kimikoen prozesamenduan, itsasoan, petrolioan eta gas naturalan bezalako aplikazioetarako.

4. Isolamendu elektrikoa: Beira-zuntzezko pultrusioak eroale ez direnak izateko diseinatu daitezke, eta horrek aukera aproposa bihurtzen ditu errendimendu dielektrikoa behar duten aplikazio elektrikoetarako.
Dimentsio-egonkortasuna: Pultrusiozko konpositezko materialak ez dira deformatzen edo pitzatzen denborarekin, eta hori ezinbestekoa da tolerantzia zehatzak dituzten aplikazioetarako.

5. Diseinu pertsonalizatua: Pultrusio osagaiak hainbat forma eta tamainatan fabrikatu daitezke, besteak beste, hagaxkak, hodiak, habeak eta profil konplexuagoak. Oso pertsonalizagarriak dira, eta zuntz mota, zuntz bolumen, erretxina mota, gainazaleko beloa eta tratamenduaren diseinu aldaketak ahalbidetzen dituzte, errendimendu eta aplikazio eskakizun espezifikoak betetzeko.

Erabileraren desabantailak.pultrusioaMaterial konposatuak:

1. Forma geometriko mugatuak: Pultrusiozko material konposatuak sekzio konstanteak edo ia konstanteak dituzten osagaietara mugatzen dira, zuntz-indartutako materiala moldeetatik ateratzen den fabrikazio-prozesu jarraituagatik.

2. Fabrikazio-kostu handiak: Pultrusio bidezko moldeoan erabiltzen diren moldeak garestiak izan daitezke. Kalitate handiko materialekin egin behar dira, pultrusio-prozesuaren beroari eta presioari eutsi ahal izateko, eta mekanizazio-tolerantzia zorrotzekin ekoitzi behar dira.

3. Zeharkako Indar Txikia: Pultrusiozko konpositezko materialen zeharkako indarra luzetarako indarra baino txikiagoa da, eta horrek ahulagoak bihurtzen ditu zuntzekiko perpendikularra den norabidean. Hori konpondu daiteke ehun edo zuntz multiaxialak pultrusio prozesuan sartuz.

4. Konponketa zaila: Pultrusiozko material konposatuak kaltetuta badaude, konpontzea zaila izan daiteke. Osagai osoak ordezkatu behar izatea gerta daiteke, eta hori garestia eta denbora asko eskatzen duen lana izan daiteke.

AplikazioakPultrusioaMaterial konposatuakpultrusioaMaterial konposatuek aplikazio zabalak dituzte hainbat industriatan, besteak beste:

1.Aeroespaziala: Hegazkin eta espazio-ontzien osagaiak, hala nola kontrol-gainazalak, lurreratze-trena eta egitura-euskarriak.

2.Automobilgintza: Automobilgintzako osagaiak, transmisio-ardatzak, paraxokak eta esekidura-osagaiak barne.

3. Azpiegitura: Azpiegituretarako indargarriak eta osagaiak, hala nola trabesak, zubi-plataformak, hormigoiaren konponketa eta indargarriak, argindar-zutoinak, isolatzaile elektrikoak eta gurutzadurak.

4. Prozesamendu kimikoa: Prozesamendu kimikorako ekipoak, hala nola hodiak eta zoru-saretak.

Medikuntza: Hortzetako aparatuetarako eta zunda endoskopikoen ardatzetarako indargarria.

5. Itsasoa: Itsas aplikazioak, besteak beste, mastak, listoiak, kai-piloteak, aingura-pinoak eta kaiak.

6. Petrolioa eta gasa: Petrolioaren eta gasaren aplikazioak, besteak beste, putzu-buruak, hodiak, ponpa-hagaxkak eta plataformak.

7. Haize-energia: Haize-erroten palen osagaiak, hala nola palen indargarriak, masta-txapelak eta sustraien gogorgailuak.

8. Kirol ekipamendua: Sekzio konstantea behar duten osagaiak, hala nola eskiak, eski makilak, golf ekipamendua, arraunak, arkularitza osagaiak eta denda makilak.

Metal eta plastiko tradizionalen aldean, pultrusiozko konposite materialek abantaila ugari eskaintzen dituzte. Materialen ingeniaria bazara eta zure aplikaziorako errendimendu handiko konposite materialak bilatzen badituzu, pultrusiozko konposite materialak aukera bideragarria dira.