Ekoizpen Printzipioaren eta Aplikazio Arauen Azalpen Osoa
Beira-zuntzezkoMoztutako hari-esterilla
Beira-zuntzezko hari txikituzko mata eratzeko, beira-zuntzezko erroiluak (bihurritu gabeko haria ere erabil daiteke) hartu eta 50 mm-ko luzerako harietan mozten dira ebakitzeko labana bat erabiliz. Ondoren, hari hauek sakabanatu eta modu desordenatuan antolatzen dira, altzairu herdoilgaitzezko sare garraiatzaile batean kokatuz mata bat osatzeko. Hurrengo urratsek lotura-agente bat aplikatzea dakar, spray itsasgarri baten edo spray bidezko uretan disolbagarria den itsasgarri baten moduan izan daitekeena, txikitutako hariak elkarrekin lotzeko. Ondoren, mata tenperatura altuan lehortzen da eta berriro moldatzen da emultsiozko hari txikituzko mata edo hautsezko hari txikituzko mata sortzeko.
Asiako material konposatuak (Thailandia) enpresa, Ltd.
Thailandiako beira-zuntzezko industriaren aitzindariak
Helbide elektronikoa:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Lehengaiak
Beira-zuntzezko produktuetan erabili ohi den beira kaltzio-aluminio borosilikato mota bat da, ehuneko bat baino gutxiagoko alkali edukia duena. Askotan "E-beira" deitzen zaio, isolamendu elektriko sistemetarako garatu zelako.
Beira-zuntzaren ekoizpenak beira urtua urtze-labe batetik garraiatzea dakar, hainbat zulo txiki dituen platinozko buje batetik, beira-harizpietan luzatuz. Helburu komertzialerako, harizpiek normalean 9 eta 15 mikrometro arteko diametroak izaten dituzte. Harizpi hauek kotoi batez estaltzen dira zuntzetan bildu aurretik. Beira-zuntzak oso sendoak dira, eta trakzio-erresistentzia handia dute. Gainera, erresistentzia kimiko ona, hezetasunarekiko erresistentzia, propietate elektriko bikainak, eraso biologikoekiko iragazgaitzak dira eta ez dira sukoiak, 1500 °C-ko urtze-puntua dutelarik; beraz, oso egokiak dira material konposatuetan erabiltzeko.
Beira-zuntzak hainbat formatan erabil daitezke: zati laburretan moztuta (“hari txikituak”), hari solte lotuetan bilduta (“hariak”) edo hari jarraituak bihurritu eta josiz hainbat ehun sortzeko. Erresuma Batuan, beira-zuntz material mota asko erabiltzen dena hari txikituko mata da, beira-zuntz-hariak 50 mm inguruko luzeretan moztu eta polibinil azetatoa edo poliesterrezko aglutinatzaileak erabiliz elkartuz egiten dena, mata bat osatuz. Hari txikituko matarraren pisu-tartea 100 gsm-tik 1200 gsm-ra bitartekoa izan daiteke eta indargarri orokorrerako erabilgarria da.
II. Lotura aplikatzeko fasea
Beira-zuntzak finkatze-ataletik garraiatzaile-zintara garraiatzen dira, eta han aglutinatzaile bat aplikatzen da. Finkatze-atala garbi eta lehor mantendu behar da. Aglutinatzailearen aplikazioa bi hauts-aglutinatzaile aplikatzaile eta ur desmineralizatuko ihinztagailu-serie bat erabiliz egiten da.
Hari moztuzko alfonbra gainean, goiko zein beheko aldean, ur desmineralizatuaren ihinztadura leun bat aplikatzen da. Urrats hau ezinbestekoa da aglutinatzailearen atxikimendu hobea lortzeko. Hauts-aplikatzaile bereziek hautsaren banaketa uniformea bermatzen dute. Bi aplikatzaileen arteko osziladoreek hautsa alfonbraren azpialdera transferitzen laguntzen dute.
III. Emultsioarekin lotura
Erabilitako gortina-sistemak aglutinatzailearen sakabanaketa osoa bermatzen du. Soberako aglutinatzailea xurgatze-sistema berezi baten bidez berreskuratzen da.
Sistema honek aireak soberako aglutinatzailea alfonbratik eramaten du eta aglutinatzailea uniformeki banatzen da, soberako aglutinatzailea ezabatuz. Argi dago, aglutinatzailean iragazitako kutsatzaileak berrerabili daitezkeela.
Lotzailea nahasketa-gelan dauden ontzietan gordetzen da eta esterilla-lantegitik gertu dauden ubide txikietatik garraiatzen da presio baxuko hodien bidez.
Gailu bereziek deposituaren maila konstante mantentzen dute. Birziklatutako aglutinatzailea ere depositura eramaten da. Ponpek itsasgarria depositutik itsasgarria aplikatzeko fasera garraiatzen dute.
IV. Ekoizpena
Beira-zuntzezko hari moztuzko esterilla ehundu gabeko materiala da, harizpi luzeak 25-50 mm-ko luzeran moztuz, plano horizontal batean ausaz jarriz eta aglutinatzaile egoki batekin elkartuz egiten dena. Bi aglutinatzaile mota daude: hautsa eta emultsioa. Material konposatuaren propietate fisikoak harizpiaren diametroaren, aglutinatzailearen aukeraketaren eta kantitatearen konbinazioaren araberakoak dira, batez ere erabilitako esterilla motak eta moldekatze-prozesuak zehaztuta.
Hari txikitutako mata ekoizteko lehengaia beira-zuntzezko fabrikatzaileen hari-opilak dira, baina batzuek maiz erabiltzen dituzte hariak ere, neurri batean espazioa aurrezteko.
Esterillaren kalitatea lortzeko, ezinbestekoa da zuntz ebaketa-ezaugarri onak, karga elektriko estatiko baxua eta aglutinatzaile-kontsumo baxua izatea.
V. Fabrika-ekoizpenak honako atal hauek ditu:
Zuntz-ziri
Mozketa prozesua
Formazio Atala
Lotura Aplikazio Sistema
Lehortzeko labea
Prentsa Hotzeko Atala
Mozketa eta Harilkatzea
VI. Sarreren eremua
Biraka dabiltzan kreal-euskarriak markoan jartzen dira bobina kopuru egokiarekin. Kreal-euskarri hauek zuntz-opilak eusten dituztenez, kreal-eremua hezetasun kontrolatuko gela batean egon behar da, % 82-90eko hezetasun erlatiboarekin.
VII. Ebaketa-ekipoak
Haria ibiltarietatik ateratzen da, eta ebaketa-labana bakoitzak hainbat hari igarotzen ditu bertatik.
VIII. Formazio Atala
Hari txikituen mata eratzeko, hari txikituak modu uniformean banatzen dira formazio-ganberan tarte berdinetan. Ekipamendu bakoitza abiadura aldakorreko motorrez hornituta dago. Ebaketa-gailuak modu independentean kontrolatzen dira zuntzen banaketa uniformea bermatzeko.
Zinta garraiatzailearen azpiko aireak zintaren goialdetik zuntzak ere xurgatzen ditu. Kanporatutako airea arazgailu batetik igarotzen da.
IX. Beira-zuntzezko hari txikituzko esterilla geruzaren lodiera
Beira-zuntzez indartutako produktu gehienetan, beira-zuntzezko hari moztutako mata erabiltzen da, eta hari moztutako mata kantitatea eta erabiltzeko modua produktuaren eta prozesuaren arabera aldatzen dira. Geruzaren lodiera beharrezko fabrikazio-prozesuaren araberakoa da!
Adibidez, beira-zuntzezko hozte-dorreen ekoizpenean, geruza bat erretxinaz estaltzen da, eta ondoren, esterilla mehe edo 02 ehun geruza bat. Tartean, 04 ehun geruzako 6-8 jartzen dira, eta esterilla mehe geruza gehigarri bat aplikatzen da gainazalean barneko geruzen junturak estaltzeko. Kasu honetan, esterilla meheko 2 geruza baino ez dira erabiltzen guztira. Era berean, automobilen teilatuen fabrikazioan, hainbat material, hala nola ehundutako ehuna, ehundu gabeko ehuna, PP plastikoa, esterilla mehea eta aparra, geruzatan konbinatzen dira, eta esterilla mehea normalean 2 geruzatan bakarrik erabiltzen da fabrikazio prozesuan. Honda automobilen teilatuen ekoizpenean ere, prozesua nahiko antzekoa da. Beraz, beira-zuntzean erabiltzen den hari txikitutako esterillaren kantitatea prozesuaren arabera aldatzen da, eta prozesu batzuek ez dute hori erabiltzea eskatzen eta beste batzuek bai.
Tona bat beira-zuntzezko ekoizten bada hari txikitutako esterilla eta erretxina erabiliz, hari txikitutako esterillaren pisuak pisu osoaren % 30 inguru hartzen du, hau da, 300 kg. Beste era batera esanda, erretxina edukia % 70ekoa da.
Prozesu bererako erabilitako hari moztuen mata kantitatea ere geruzaren diseinuak zehazten du. Geruzaren diseinua eskakizun mekanikoetan, produktuaren forman, gainazalaren akaberaren eskakizunetan eta beste faktore batzuetan oinarritzen da.
X. Aplikazio Arauak
Alkalirik gabeko beira-zuntzezko hari moztuko mata erabiltzea gero eta hedatuago dago eta hainbat goi-teknologiako arlo hartzen ditu barne, hala nola automobilgintza, itsasoa, hegazkingintza, haize-energia sortzea eta ekoizpen militarra. Hala ere, baliteke alkalirik gabeko beira-zuntzezko hari moztuko matarako estandar garrantzitsuak ez ezagutzea. Jarraian, nazioarteko estandar baten eskakizunak aurkeztuko ditugu, metal alkalinoen oxido edukiari, unitate-azalera masa-desbideratzeari, sukoi edukiari, hezetasun edukiari eta trakzio-haustura erresistentziari dagokienez:
Alkali Metalen Edukia
Alkalirik gabeko beira-zuntzezko hari moztutako matearen alkali metal oxidoen edukia ez da % 0,8 baino handiagoa izan behar.
Unitateko azalera-masa
Eduki erregaia
Bestelakorik zehaztu ezean, sukoi-edukia % 1,8 eta % 8,5 artean egon behar da, gehienez % 2,0ko desbideratzearekin.
Hezetasun edukia
Itsasgarri hautsa erabiltzen duen alfonbraren hezetasun-edukia ez da % 2,0 baino handiagoa izan behar, eta emultsio itsasgarria erabiltzen duen alfonbraren kasuan, ez da % 5,0 baino handiagoa izan behar.
Trakzio-haustura-indarra
Normalean, alkalirik gabeko beira-zuntzezko hari txikituen alfonbraren kalitateak goiko eskakizunak betetzen ditu betetzen duela kontsideratzeko. Hala ere, produktuaren erabilera aurreikusitaren arabera, ekoizpen-prozesuak trakzio-erresistentziari eta unitate-azalera-masaren desbideratzeari buruzko eskakizun handiagoak izan ditzake. Hori dela eta, ezinbestekoa da gure erosketa-langileek beren produktuen fabrikazio-prozesua eta hari txikituen alfonbraren eskakizun espezifikoak ezagutzea, hornitzaileek horren arabera ekoiztu ahal izan dezaten.
Argitaratze data: 2023ko urriaren 23a
